ÉLECTRONIQUE ENCAPSULÉE DANS LE PRODUIT CLIENT

MOLETTE DE TUNNELIER INSTRUMENTÉE

 

  • Electronique encapsulée dans la molette client
  • Solution sans connexion et non visible molette montée
  • Equipement autonome et sans fil
Vue des molettes sur une tête de tunnelier

AU COMMENCEMENT

Un fabricant de tunnelier souhaite instrumenter ses molettes pour prévoir leurs remplacements

CONTEXTE

L’environnement de la molette est très contraint : vibration élevée,  température à 100 °C,  chocs importants par chute de pierres

Z

SOLUTION

Electronique encapsulée dans la molette : aucune connexion pour une simplicité d’utilisation.

ÉLECTRONIQUE ENCAPSULÉE DANS LA MOLETTE

Problématique client

Un fabricant de tunnelier nous demande une solution de mesure d’usure sur une tête de molette.

  • La molette doit pouvoir être démontée par n’importe qui (pas de connaissance en électronique requise mais plutôt une personne habituée à des chantiers BTP).
  • Environnement sévère : chute de graviers et cailloux sur la molette en continu, jet d’eau chaude sous pression avec détergents, température de fonctionnement pouvant atteindre 100 °C.
  • Du fait de la pression sur la roche pour la déchiqueter, la vibration de la pièce est importante et permanente.

Réponse EFS

  • Ces contraintes sont intégrées à notre solution et permettent une réponse parfaitement adaptée au besoin :

    • Electronique noyée dans la molette (résinée et placée sous les pièces métalliques)
    • 3 solutions développées pour éviter toute connexion électrique :
      – Transmission de données par radio, y compris en cas d’immersion partielle
      – Autonomie sur pile adaptée à la durée de vie mécanique de la molette
      – Identification sans contact de la molette pour un suivi sur la tête de coupe.

Avantages de la solution

  • Ces contraintes sont intégrées à notre solution et permettent une réponse parfaitement adaptée au besoin :

    • Electronique noyée dans la molette (résinée et placée sous les pièces métalliques)
    • 3 solutions développées pour éviter toute connexion électrique :
      – Transmission de données par radio, y compris en cas d’immersion partielle
      – Autonomie sur pile adaptée à la durée de vie mécanique de la molette
      – Identification sans contact de la molette pour un suivi sur la tête de coupe.
Vue de l’électronique encapsulée dans la molette

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